1、每天按時擦干凈機器、保養好機器。
2、車樣前先看懂樣品單,檢查高頻、電繡是否與樣單相符,了解原樣鞋的結構和車法,察看紙板,有問題應提前發現,及時解決,絕不允許事后解決。
3、應對準點、線、車蓋點線不超過0.8 – 1mm。
4、包邊要結實、細、不出現粗糙、松等現象。
5、
鞋機針距3 – 3.5針/cm,邊距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車,不能出現變形現象,白里布要加PE塑料保護膜,且車線要與材料同色。
7、車織帶前應用火把兩頭烤固,免出現撕裂現象,要長短錯開車。
8、包海棉時,海棉要凸出圍口5mm,圍口不要拉太緊,要顯得飽滿結實,曲線流暢,必要時加高發泡等材料,絕不允許海棉下掉。
9、前頭港寶貼于離邊跑4mm,剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象,后港寶貼于離幫腳12mm處,且后港寶上口半圓要削邊。
10、
鞋機鞋頭里布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 – 4針/mm。
11、PU,皮鞋削皮對接處要擦膠敲平,不能出現凹凸現象。
12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。
13、邊肚出現空的情況要擦膠貼合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強,以免出現皺折。
15、遇到有庇點、色差、壞料,禁止使用,不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產。
16、車好的幫面要重新檢查一遍,干凈線頭,同樣單、鞋一并交給管理。
17、要做好工序間的互檢,保證產品質量。dmpas.com/
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