一、注塑機性能比較
注塑機的工藝過程一般分為合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言,注塑過程的負載總是處于變化狀態,
高達廢氣處理設備在定量泵的液壓系統中,油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節流,據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。
目前主要的節能技術為變頻節能技術,但變頻節能技術仍有它的明顯缺點,即:由于變頻控制時電機響應速度限制,使得設備的生產效率有所降低;同時變頻器控制電機低速運行時輸出力矩不足,因而不能穩定工作在更低的轉速下,使得節能效果大受影響。是否用有更好的產品和技術能夠滿足用戶更高的要求呢?其實,在一些技術交流會和行業媒體上,很多有識之士已經提到將伺服永磁同步電機應用于注塑機上。
二、注塑機性能比較
1、節能
采用伺服系統的注塑機,系統壓力、流量雙閉環,液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油,克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗,在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作,在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速,油泵電機實際能耗降低了50%--80%;
2、響應迅速,生產效率高
伺服系統響應速度快,壓力上升時間和流量上升時間快至30ms,
高達廢氣處理設備提高了液壓系統的響應速度,減少了動作轉換時間,加快了整機的運行節拍;
注塑機液壓系統自動運行時,當有閥門打開時,系統壓力會瞬間下降,伺服系統可以在30ms 以內迅速補充油量,恢復壓力至設定值;
3、壓力穩定精密
伺服系統調節能力強,壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定,壓力波動量低于±0.5bar,提高了塑料產品的成型質量;
伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行,為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件;
4、重復精度高、省料
伺服系統采用閉環轉速控制,射臺運動位置重復精度高,生產出的產品精度高,一致性好;
高達廢氣處理設備克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化,進而引起流量變化,使注塑產品成品率降低的缺點;
5、油溫溫升低
注塑機工作由開機至進入穩態油溫上升8℃-10℃,室溫35℃下無需冷卻水,
冷卻器的用量也大為減少,延長了整機特別是液壓油、液壓易損件(如油封)的壽
命;
6、噪聲低