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橡膠廠廢氣處理設備技術分析

文章出處：人氣： 發表時間：2019-03-11 11:09:26
         在橡膠廠生產中，其廢氣的90%以上揮發性有機物，該物質對環境空氣會產生嚴重的危害，也會影響到周邊居民的身體健康。我國國內的石油化工生產企業對待廢氣的方式，往往是降低濃度后進行排放或者不經過任何處理就只是直接排放，危害十分嚴重。因此，必須對橡膠生產中伴隨的廢氣進行有效的治理，使其能達到環境污染排放的標準。
         在我國的石油化工生產企業中，橡膠廠生產全過程具有四個步驟：聚合、回收、凝聚、后處理，后處理的主要任務是對上一個單元中的橡膠顆粒進行脫水處理，并進行干燥，在這個過程中一共有四處會伴隨廢氣的產生，分別是進料口與螺桿擠壓機處排放的閃蒸氣，還有在利用風力輸送固體的過程中與對固體顆粒進行干燥的過程中產生的排放氣體，這四處都會產生相似的成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發的固體顆粒。 
         橡膠廠廢氣處理設備技術：在橡膠廠生產的排放廢氣上，已經形成了有效的處理方式，但由于處理方法工藝不同，在處理的效果上優缺點上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。 
工業廢氣處理
   　  熱力燃燒法具有較高的處理有效率，可以一次處理較大濃度的廢氣，但是處理過程中也需要大量燃料消耗，且必須連續進行，伴隨著氮氧化物的排放，因此成本較高；生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣上處理效果并不是很好，需要占用大量的空間，生物環境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一的缺陷是隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。 
       催化氧化技術在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠最有效地對廢氣進行處理。在以催化氧化技術為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預處理，然后對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，最后在達標的情況下將廢氣進行排放。
      催化氧化技術為石油化工企業的橡膠生產中廢氣排放提供了有效的處理方式，通過四步的處理工藝，能夠有效減少廢氣中的揮發性有機物，減少對大氣的污染，保證了人們的身體健康，還可以為企業創造可觀的經濟效益。