在廢氣處理設備方面堵塔的因素有：脫硫塔的結構本身有問題，如填料選擇不當或塔的液體分布器結構或安裝不合理。柵板過密易引發填料底部積硫，段落裝填高度大，易堵塔。脫硫塔除沫器積流堵塞。填料質量差，碎裂料多在變脫塔填料段易發生硫堵現象，同時也易造成溶液分布器的堵塞。循環泵入口濾網破損。

　　在廢氣處理工藝堵塔的因素有：脫硫液的組分控制不當，如栲膠、釩的比例失調，有的企業補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，進入系統，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。如催化劑氧化后自身析出的單質硫粘度比較大，在塔內析出的硫粘附在填料或分布器的幾率比較大。做好氣體入塔前的凈化，入塔前氣體要洗滌除塵，靜電除焦，清除掉可能帶入脫硫裝置中的雜物、煤屑，做好氣水分離，防止洗滌水帶入脫硫系統，補水及溶液制備要使用脫鹽水。副反應物生成的各種鹽類物質濃度高，溫度低時析出來堵塔，濕式氧化法脫硫的機理是建立在雙膜理論基礎上的，用堿液吸收硫化氫的反應屬氣膜控制。pH值和密度控制不合理或偏離設計值。漿液本身雜質多(結垢塊，雜物)。

脫硫廢氣處理設備工藝

　　對于上面廢氣處理設備可能會出現堵塔現象我們應該采取什么樣方法來解決呢?

　　1、對脫硫液組分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標范圍之內。選擇合適的填料，根據脫硫液的循環量的大小。

　　2、保證再生空氣吸入量和吹風強度，確保再生效果，完全解析并將單質硫浮選出來、分離出去。

　　3、在脫硫系統中增設富液槽、富液泵、涼水塔，以保證脫硫液有足夠的再生時間、溶解氣的釋放時間和溶液溫度在最佳操作溫度區間。

　　4、加強降溫塔用水水質及半水煤氣的預凈化處理。污水廠廢氣處理設備增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統的煤塵粒、焦油等含量。

　　5、加強對脫硫溶液的管理，嚴格執行工藝指標。

　　6、要求再生槽不間斷溢流硫泡沫到泡沫池內，回收的殘液要沉降后再打入系統利用。

　　7、通過工藝計算選取適宜的溶液循環量，并定期加大溶液循環量，對脫硫塔填料段進行間斷沖洗。

　　上面我們看到廢氣處理設備在堵塔方面的原因較多，但是無論工藝還是設備的原因，都和各企業的工藝操作狀況相關。最后應該認真查找原因，然后對癥下藥，才是最好的解決方法。